Lasille voidaan tulostaa UV-mustesuihku-, silkkipaino-, tampotulostus-, keraamisilla tarroilla ja muilla siirtoprosesseilla. Kaupallisessa työssä paras menetelmä riippuu neljästä käytännön tekijästä: esineen muodosta, taideteoksen monimutkaisuudesta, tuotantomäärästä ja käsittelyn, pakkaamisen tai pesun jälkeen odotetusta kestävyydestä.
UV-tulostus on yleensä joustavin vaihtoehto täys{0}}värigrafiikkaan, personointiin, usein tapahtuviin kuvien vaihtamiseen ja lyhyisiin--keskikokoisiin tuotantoajoihin. AUV-tasotulostinkäytetään yleensä paneeleihin, palkintoihin, kyltteihin ja muihin tasolasituotteisiin, kun taas asylinterimäinen UV-tulostinon suunniteltu pulloihin, kuppeihin, purkkeihin ja muihin pyöreisiin esineisiin.
Vaikeinta on, ettei kuvaa aseteta lasille. Vaikea osa on rakentaa toistettava prosessi, jossa muste jatkaa kiinnittymistä sen jälkeen, kun tuotetta on kosketettu, pakattu, hierottu, alttiina kosteudelle tai puhdistettu. Pinnan kunto, musteen yhteensopivuus, pohjamaali, valkoinen muste, kiinnitystarkkuus, kovettuminen ja testaus on siksi käsiteltävä yhtenä tuotantojärjestelmänä.
Voitko tulostaa suoraan lasille?
Kyllä, UV-mustetta voidaan tulostaa suoraan moniin lasituotteisiin. UV-kovettuva muste altistuu ultraviolettisäteilylle tulostuksen aikana, jolloin se kovettuu nopeasti ei--imukykyisille alustoille, kuten lasille, muoville ja metallille. Mimaki tarjoaa hyödyllistäVirallinen yleiskatsaus UV{0}}kovettuvasta mustettaja sen käyttö ei-imu{0}}materiaaleissa.
"tulostettava" ei kuitenkaan automaattisesti tarkoita "kestävää". Lasi on sileä ja ei--huokoinen, ja sen pinnalla voi olla sormenjälkiä, öljyä, silikonijäämiä, irrotusaineita, pinnoitteita, pölyä tai kosteutta. Mikä tahansa näistä voi heikentää kovettuneen mustekalvon ja alustan välistä sidosta.
Ennen kuin päätät, että lasiesine voidaan painaa ilman esikäsittelyä, testaa varsinainen tuotantonäyte. Kaksi samanlaiselta näyttävää tuotetta voivat käyttäytyä eri tavalla, koska ne tulevat eri lasitoimittajilta tai niillä on erilainen pintapinnoite.
Mikä lasitulostusmenetelmä kannattaa valita?
| Menetelmä | Paras käyttö | Taideteos | Tuotantoprofiili | Päävoima | Päärajoitus |
|---|---|---|---|---|---|
| UV-mustesuihkutulostus | Tasolasi, pullot, kupit, purkit, palkinnot, yksilölliset tuotteet | Täysi väri, kaltevuudet, valokuvat, muuttuvat tiedot, valkoinen muste | Lyhyet, keskipitkät tai seka{0}}design-ajot | Kuhunkin malliin ei tarvita näyttöä tai levyä | Tarttuvuus on vahvistettava tarkan lasin, musteen, pohjamaalin ja kovettumisasetuksen osalta |
| Silkkipainatus | Toistuvat logot ja yksinkertaiset grafiikat pulloissa, purkeissa ja juomavälineissä | Yksi tai useampi spottiväri | Pitkät juoksut rajoitetuilla taidemuutoksilla | Vahva väritiheys ja toistettavuus | Jokainen värin ja kuvituksen muutos vaatii lisäasetuksia |
| Painatus | Pienet logot kaarevilla, upotetuilla tai epäsäännöllisillä alueilla | Pieni, rajoitettu{0}}värigrafiikka | Toistuva lokalisoitu tulostus | Silikonityynyt voivat ulottua pinnoille, jotka ovat vaikeita tasotulostukseen | Ei sovellu suurille valokuville tai saumattomalle{0}täyskaavaiselle grafiikalle |
| Tarrat tai siirtokuvat | Koristetuotteet ja erikoisviimeistelyt | Vaihtelee siirtoprosessin mukaan | Pieni-volyymi tai erikoistuotanto | Voi tukea tehosteita, joita on vaikea tulostaa suoraan | Lisämateriaalit ja manuaalinen levitys pidentävät prosessiaikaa |
UV-tulostus ei ole automaattisesti paras valinta jokaiseen tilaukseen. Tehdas, joka valmistaa yhtä yksinkertaista logoa erittäin suuria määriä, voi saada paremman taloudellisuuden silkkipainatuksessa. Useita yksilöllisiä pullomalleja valmistava yritys hyötyy kuitenkin yleensä enemmän digitaalisesta työnkulusta, koska taideteokset voivat muuttua ilman näyttöjen uusimista.
Paras tulostusmenetelmä lasituotetyypin mukaan
| Lasituote | Tyypillinen vaatimus | Suositeltu suunta | Tärkeä riski |
|---|---|---|---|
| Litteät koristepaneelit | Suuret kuvat, valkoiset kerrokset, käänteinen painatus, tekstuuri | UV-tasopainatus | Paneelin tasaisuus, pään välys, naarmut ja epäjohdonmukainen pohjamaalin levitys |
| Lasipalkinnot ja plaketit | Lyhyet sarjat, nimet, valokuvat, valkoinen muste, lakka | UV-tasopainatus | Heikko väri läpinäkyvillä alueilla ja näkyviä sormenjälkiä tulosteen alla |
| Juomalasit | Logot, ympärillä oleva grafiikka, personointi | Sylinterimäinen UV-tulostus, silkkipainatus tai tampotulostus taideteoksesta ja tilavuudesta riippuen | Vanteen välys, pesuolosuhteet, kartio ja kiinnikkeen luistaminen |
| Viini- ja väkevät pullot | Ensiluokkainen brändäys, läpinäkymätön valkoinen, täydellinen{0}}käärekoriste | Sylinterimäinen UV-painatus tai silkkipainatus | Pullon loppuminen, kaulan ja hartioiden häiriöt, saumojen kohdistus ja pinnoitteen vaihtelut |
| Kynttiläpurkit | Täys-värinen koristelu ja usein kausiluonteista taidetta | Sylinterimäinen UV-painatus | Hankausta pakkaamisen aikana ja epäjohdonmukainen purkin halkaisija |
| Kosmeettiset pullot | Hieno teksti, merkkivärit, pieni grafiikka, toistettavuus | UV-mustesuihkutulostus, tampotulostus tai silkkipainatus | Pienet rekisteröintivirheet, pintakäsittelyt ja kemiallinen altistuminen käytön aikana |
Tuotteen muoto on vain ensimmäinen suodatin. Lopullisessa valinnassa tulee huomioida myös tilauskoko, suunnittelumuutokset, vaadittu opasiteetti, käsittelyolosuhteet ja ostajan kanssa sovitut hyväksyntätestit.
Vaiheittainen--UV-tulostusprosessi lasille
Vaihe 1: Tunnista lasi ja sen pinnan kunto
Merkitse muistiin tuotteen toimittaja, lasityyppi, mitat, pinnoitetiedot, käyttötarkoitus ja tulostusalue. Tarkista, onko tuotteessa -sormenjälkiä estävä kerros, suojaava pinnoite, koristeellinen viimeistely tai irrotusjäämiä.
Pyöreille tuotteille mittaa enemmän kuin nimellishalkaisija. Tarkista kartiomainen, soikea, saumat, olkapäät, kahvat ja kohotetut alueet, jotka voivat vaikuttaa pyörimiseen tai tulostuspään välykseen. Tarkasta litteiden paneelien reunalastut, vääntyminen, pinnan naarmut ja paksuuden vaihtelut.
Vaihe 2: Puhdista tulostusalue jättämättä jäämiä
Käytä nukkaamatonta-materiaalia ja jäämätöntä-puhdistusmenetelmää, joka on hyväksytty lasi-, muste- ja pohjamaalijärjestelmälle. Ei ole olemassa kaikille lasituotteille sopivaa yleispuhdistusainetta, joten noudata musteen tai laitetoimittajan suosituksia.
- Poista pöly, öljy, sormenjäljet, kosteus ja pakkausjäämät.
- Anna pinnan kuivua täysin ennen pohjamaalin tai musteen levittämistä.
- Älä koske puhdistettua tulostusaluetta paljain käsin.
- Pidä puhdistetut tuotteet erillään puhdistamattomista.
- Hylkää osat, joissa on pintavaurioita kriittisten tulostusalueiden sisällä.
Olemassa olevalasin UV-tulostusmenettelyvoidaan käyttää tukevana sisäisenä resurssina laadittaessa standardoitua operaattorin tarkistuslistaa.
Vaihe 3: Päätä, tarvitaanko pohjustetta vai esikäsittelyä
Primer on läpinäkyvä pohjakäsittely, jota käytetään parantamaan UV-musteen tarttuvuutta materiaaleihin, joista muste irtoaa helposti. Roland DG suosittelee pohjamaalitulostusta vaikeille pinnoille ja tarjoaavirallinen primer{0}}tulostusmenettely. Pohjamaalin suorituskyky on substraatista-riippuvainen, joten sen ei pitäisi koskaan olettaa toimivan samalla tavalla kaikissa lasiesineissä.
Käytännön näytetestissä tulisi verrata vähintään kahta ehtoa:
- Puhdistettu lasi painettu ilman pohjamaalia
- Sama lasi painettu valitulla pohjamaalilla tai pinnoitteella
Pidä kuvitus, musteen tiheys, kovettumisasetukset, tulostussuunta ja testin ajoitus ennallaan. Tämä eristää esikäsittelyn vaikutuksen. Dacenin artikkelit aiheestapinnoitus ennen UV-tulostustajaparantaa UV-musteen tarttuvuuttatarjota lisää sisäistä luettavaa tässä vaiheessa.
Älä käytä liikaa pohjamaalia. Epätasainen tai liian paksu kerros voi vaikuttaa kiiltoon, läpinäkyvyyteen, reunojen laatuun tai värien ulkonäköön. Tavoitteena ei ole levittää mahdollisimman paljon pohjamaalia; sen tarkoituksena on luoda vähimmäisohjattu prosessi, joka läpäisee vaaditut kestävyystestit.
Vaihe 4: Valmistele kuvitus ja muste-tasojärjestys
Läpinäkyvä lasi vaatii erilaisen taideteosstrategian kuin valkoinen tai läpinäkymätön materiaali. Suoraan kirkkaalle lasille tulostettu CMYK voi näyttää heikolta, koska valo kulkee kuvan läpi. Valkoinen mustekerros voi lisätä peittävyyttä, parantaa värikontrastia ja helpottaa pienten tekstien lukemista.
Oikea kerrosjärjestys riippuu siitä, miten valmis pala näkyy:
- Tulostus etu-pinnalle:valkoinen tulostetaan yleensä värikuvan alle.
- Toinen{0}}pintatulostus:kuva on peilattu ja painettu lasin takapuolelle niin, että se näkyy edestä. RIP-työnkulusta riippuen värit voidaan tulostaa ensin ja taustalla valkoisella.
- Kaksipuolinen{0}}ulkonäkö:lisää valkoisia ja värillisiä kerroksia saatetaan tarvita, mutta musteen kokonaisrakenne ja kovettuminen on testattava huolellisesti.
Lue lisää aiheestavalkoisen musteen toiminto UV-tulostuksessa. Kun tarvitaan kiiltävää, mattapintaista tai korotettua koristeellista viimeistelyä, taideteos voi sisältää myös kirkasta mustetta. Thelakan rooli UV-tulostuksessatulee arvioida erillään tarttumisesta, koska kirkas muste muuttaa pinnan ulkonäköä ja musteen kokonaispaksuutta.
Vaihe 5: Kiinnitä tuote ja vahvista tulostuspään välys
Tasolasin on pysyttävä vakaana ja tasaisena koko tulostuksen ajan. Käytä sopivia pysäyttimiä, kiinnitystä tai hyväksyttyä pitomenetelmää ja varmista, että mikään paneelin osa ei voi nousta tulostuspään radalle.
Sylinterimäisten tuotteiden kiinnittimen on:
- Pidä tuotetta luistamatta tai jättämättä siihen merkintöjä
- Pyöritä tasaisella nopeudella
- Säilytä tasainen etäisyys tulostuspinnan ja tulostuspään välillä
- Ohjaa aksiaalista liikettä pyörimisen aikana
- Sijoita kiertomallin alku ja loppu tarkasti
Tavallinen pyörivä kiinnike voi sopia suorille lieriömäisille tuotteille, mutta kartiomaiset lasit, kartiomaiset kupit, kahvat, olkapäät ja epäsäännölliset profiilit saattavat vaatia erityisiä kiinnikkeitä, kuvan kompensointia tai erikoiskonetta.
Vaihe 6: Tulosta ja tallenna tuotantoasetukset
Älä tallenna vain kuvitustiedostoa. Tallenna koko tuotantoresepti:
- Lasin toimittaja ja tuotekoodi
- Puhdistusmenetelmä
- Pohjustus tai pinnoite käytetty
- Kuvituksen versio ja kerrosjärjestys
- Mustekanavat ja mustesarja
- Tulostuksen korkeus
- Pass-tila ja tulostussuunta
- Musteen tiheys
- UV-lamppu tai kovetusasetus
- Valaisimen tunnistus
- Testausaika ja testitulos
Nämä tietueet mahdollistavat myöhemmän vianmäärityksen. Ilman niitä käyttäjät voivat muuttaa useita muuttujia kerralla eivätkä koskaan määritä, miksi tarttuvuus tai väri muuttuivat.
Vaihe 7: Tarkista tuloste ennen kestävyystestausta
Tarkista kohdistus, väri, peittävyys, raidoitus, kiilto, reunojen terävyys, kääresauma, rakenne ja kontaminaatio. Jos kyseessä on lieriömäinen tuote, käännä tuotetta tasaisen valaistuksen alla tarkastaaksesi koko tulostusalueen.
Älä hyväksy tuotantoprosessia pelkän värin ulkonäön perusteella. Visuaalisesti houkutteleva painatus voi silti epäonnistua pakkaamisen tai pesun aikana. Tästä syystänäytevedostus ennen tuotantoaon välttämätöntä.
Kuinka testata musteen tarttuvuutta ja kestävyyttä?
Testisuunnitelman tulee heijastaa tuotteen loppukäyttöä. Sisätiloissa esillä oleva koristepalkinto ei vaadi samaa validointia kuin bulkkipakkauksissa toimitettu pullo tai pesuaineelle altistettu juomalasi ja toistuva pesu.
Perusseulontatestit
- Nauhan tarkistus:arvioi, nouseeko muste määritellyltä testialueelta teipin kiinnittämisen ja poistamisen jälkeen johdonmukaisella menetelmällä.
- Scratch check:arvioi, vahingoittaako normaali käsittely tai määritelty työkalu pintaa.
- Kuivahankaustesti:hiero painettua aluetta kontrolloidun määrän jaksoja tietyllä materiaalilla ja paineella.
- Märkähankaustesti:toista hankaustesti käyttämällä tuotteeseen liittyvää nestettä tai puhdistusainetta.
- Altistuminen vedelle:altista näyte tietyn ajan ja tarkasta sitten kohoamisen, valkaisun, pehmentymisen tai värin muuttumisen varalta.
- Pakkauksen hankaustesti:toistaa painettujen tuotteiden, väliseinien, pussien tai laatikoiden välistä kosketusta kuljetuksen aikana.
- Pesutesti:määritä pesuaine, lämpötila, syklin kesto, kuivausmenetelmä ja jaksojen lukumäärä ennen kuin pyydät pesun kestävyyttä.
ASTM D3359on tunnustettu teippi{0}}testistandardi pinnoitteen tarttuvuuden arvioimiseksi. Sen julkaistut laajuus ja menetelmärajoitukset tulee tarkistaa, ennen kuin yritys kuvailee lasi-printtitestin ASTM--yhteensopivaksi. Monissa lasipainatusoperaatioissa dokumentoitu sisäinen seulontamenetelmä, joka vastaa tuotteen todellista käyttöä, voi olla sopivampi kuin satunnainen standardin nimeäminen, jota ei ole validoitu prosessia varten.
Kirjaa ylös sekä menetelmä että tulos. "Läpitetty tartuntatesti" ei ole mielekästä, ellei testiolosuhteita, käsittelyaikaa, näytemäärää, hyväksymiskriteerejä ja vikatilaa ole dokumentoitu.
Miksi UV-muste irrottaa lasin
| Havaittu ongelma | Todennäköinen syy | Mitä tarkistaa |
|---|---|---|
| Muste nousee välittömästi teippitestauksen aikana | Pintakontaminaatio, yhteensopimaton muste, puuttuva pohjamaali tai sopimaton pinnoite | Puhdistuksen valvonta, toimittajan pinnoitustiedot, musteen yhteensopivuus ja pohjamaalien vertailunäytteet |
| Muste läpäisee aluksi, mutta epäonnistuu vedelle altistumisen jälkeen | Riittämätön vedenkestävyys, pohjamaalin yhteensopimattomuus tai heikko musteen-ja-sidos | Märkätestiolosuhteet, pohjamaalin kovettuminen, mustejärjestelmä ja tuotteen{0}}käyttövaatimukset |
| Reunat kuoriutuvat keskiosan pysyessä kiinni | Raskas muste, epätäydellinen kovettuminen reunoissa tai kontaminaatio tuotteen käsittelypisteiden ympärillä | Valkoisen musteen tiheys, kirkas musteen peitto, lamppuasetukset ja kiinnittimen kosketusalueet |
| Väri näyttää himmeältä kirkkaalla lasilla | Puuttuva tai riittämätön valkoinen tausta | Valkoisen musteen kerrosten järjestys, opasiteetti, RIP-asetukset ja katselusuunta |
| Kierrekuvassa on näkyvä sauma | Virheellinen ympärysmittalaskenta, kiertoluisto tai kuvituksen päällekkäisyysvirhe | Todellinen halkaisija, kiinnityspaine, kiertokalibrointi ja sauman asento |
| Kuvasta tulee epäselvä tai rekisteröity väärin | Väärä tulostuskorkeus, epävakaa kiinnitys, epätasainen tuotteen pyöriminen tai kaksisuuntainen kalibrointivirhe | Pääväli, tuotteen loppuminen, kiinnittimen vakaus ja tulostustilan kalibrointi- |
| Lakka näyttää samealta tai epätasaiselta | Liian kirkasta mustetta, kontaminaatiota, sopimatonta kovettumista tai epäyhtenäinen pohjamaali | Selkeä-kerroksen tiheys, alustan puhtaus, lamppuasetukset ja esikäsittelyn tasaisuus |
Tasolasitulostus vs. sylinterimäinen lasitulostus
Tasainen lasi
Tasolasi tulostetaan yleensä UV-tasotulostimella. Tämä asennus sopii kyltteihin, koristepaneeleihin, laitepaneeleihin, palkintoihin, väliseiniin, ohjauspaneeleihin ja valokuvalasiin.
Suurikokoinen{0}}kone, kutenDG-2513 UV-tasotulostinvoidaan harkita, kun yrityksen on tulostettava suurempia paneeleja tai useita pienempiä kappaleita yhdelle sängylle. Valinnan tulisi silti perustua todelliseen tulostettavaan pinta-alaan, tuotteen paksuuteen, painoon, kiinnitystarpeisiin, musteen kokoonpanoon ja vaadittavaan tuotantonopeuteen pelkän nimellisen kerroksen sijaan.
Toinen{0}}pintatulostus on erityisen hyödyllinen joillekin tasolasituotteille. Tulostus takapinnalle voi suojata kuvaa suoralta kosketukselta ja luoda syvyyttä, kun kuvaa katsotaan lasin läpi. Taideteos on peilattava ja valkoisen kerroksen järjestys on suunniteltava aiotulle katselupuolelle.
Sylinterimäinen lasi
Sylinterimäinen UV-tulostus vaatii kontrolloidun pyörityksen. Suorat pullot ja purkit on yleensä helpompi kiinnittää kuin kartiomaiset kupit, kahvalliset tuotteet tai säiliöt, joiden olkapäät ovat lähellä tulostusaluetta.
Tuotannossa, jossa on useita tuotteita sykliä kohden, amoniasemainen sylinterimäinen UV-tulostinvoi tarjota teollisemman työnkulun kuin yksittäinen{0}}pyörivä peruslisävaruste. Oikea valinta riippuu halkaisija-alueesta, tulostettavasta pituudesta, tuotteen latausajasta, kuvituksen muutoksista, vaaditusta sauman tarkkuudesta ja odotetusta päivittäisestä tuotannosta.
Mahdolliset ostajat voivat tarkistaalasikupin painatusnäytteetjapullojen painatusnäytteetarvioida, muistuttavatko kuvan peitto, peittävyys, yksityiskohdat ja sovellustyyppi heidän tarkoitettuja tuotteitaan.
Milloin UV-tulostus ei ehkä ole paras vaihtoehto?
UV-tulostusta ei pidä suositella pelkästään siksi, että tulostin voi fyysisesti hyväksyä kohteen. Toinen menetelmä voi olla sopivampi, kun:
- Tilaus koostuu erittäin suuresta määrästä identtisiä yksi-värisiä tai kahdesta-väristä logoa.
- Vaadittua kestävyyttä ei voida saavuttaa testatulla UV-musteella ja esikäsittelyjärjestelmällä.
- Tuotteen muoto ei voi pyöriä tai pysyä vakaana koneen kiinnitysrajojen sisällä.
- Taideteoksen on ylitettävä voimakkaat kartiot, kahvat, olkapäät tai syvät syvennykset.
- Lopputuote altistuu kuumuudelle, kemikaaleille, ulkona tai pesuolosuhteille, joita ei ole validoitu.
- Painettu alue voi koskettaa ruokaa tai kuluttajan suuhun, eikä musteen, pinnoitteen, sijainnin, siirtymisen ja käyttötarkoituksen{0}}vaatimuksia ole tarkastettu.
Älä oleta elintarvikkeiden-kosketustuotteiden osalta, että yleiskäyttöinen-UV-muste on hyväksytty vain siksi, että se on painettu lasille. Yhdysvaltain FDA selittää, että elintarvikkeissa{5}}kosketustuotteissa käytetyt aineet on arvioitava niiden käyttötarkoituksen mukaan, ja lupa voi riippua materiaalista, toimittajasta, käyttöolosuhteista ja siirtymätiedoista. TarkistaFDA:n yleiskatsaus elintarvike{0}}kosketuksiinja hanki asianmukaiset vaatimustenmukaisuusasiakirjat ennen elintarvike{0}}kosketusväittämän esittämistä.
Kuinka valita lasi-UV-tulostin?
Älä aloita koneen mallista tai otsikon nopeudesta. Aloita edustavista tuotteista ja kirjallisesta hyväksymisstandardista.
1. Määritä tuotevalikoima
- Litteä, sylinterimäinen, kartiomainen tai epäsäännöllinen
- Minimi- ja maksimimitat
- Paino ja seinämän paksuus
- Päällystetty tai päällystämätön lasi
- Pakollinen tulostusalue
- Tarvitaan koko-kääre, osittainen-kääre tai paikallinen logotulostus
2. Määrittele kuvitus
- Vain CMYK tai CMYK plus valkoinen
- Tarvitset kirkasta mustetta, kiiltoa, mattapintaista tai kohotettua rakennetta
- Pienet teksti- ja viivakoodivaatimukset
- Muuttuvat tiedot tai henkilökohtaiset nimet
- Taideteosten muutosten määrä vuoroa kohden
- Väri{0}}toleranssi
3. Määritä vaadittu lähtö
- Kappale per vuoro kuin teoreettiset neliömetrit tunnissa
- Lataus- ja purkuaika
- Valaisimien tai asemien lukumäärä
- Tyypillinen tulosteen peitto
- Hyväksyttävän laadun saavuttamiseksi vaaditaan passitila
- Odotettu vaihto- ja siivousaika
4. Arvioi muste- ja esikäsittelyjärjestelmä
- Yhteensopivuus todellisten lasinäytteiden kanssa
- Pohjusteen levitysmenetelmä
- Valkoisen musteen kierto ja huolto
- Musteen säilytysvaatimukset
- Dokumentoitu kovettumis- ja testausmenettely
- Teknisten tietojen ja turvallisuusasiakirjojen saatavuus
5. Arvioi kiinnikkeet ja liikkeen tarkkuus
- Tuotteen enimmäiskorkeus tasossa
- Sylinterin pienin ja suurin halkaisija
- Suurin tulostettava pituus
- Kyky käsitellä kartiomaisia tai kartiomaisia muotoja
- Pyörityksen toistettavuus ja sauman hallinta
- Valaisimen vaihtoaika
- Tulostuspään törmäyksenesto-ja korkeuden-tunnistustoiminnot
6. Pyydä näytetulostus ennen ostoa
Lähetä toimittajalle varsinaiset lasituotteet, tuotantotaide, odotettu painopeitto ja vaaditut kestävyystestit. Pyydä täydellisiä testiolosuhteita sen sijaan, että hyväksyisit vain houkuttelevia valokuvia.
Näyteraportissa tulee yksilöidä muste, pohjamaali, kuvituskerrokset, tulostustila, kovettumisasetukset, testimenetelmä ja havaittu tulos. Mitä laajempiUV-tasotulostimen osto-opastarjoaa lisäkysymyksiä koneen kokoonpanon ja toimittajatuen arvioimiseksi.
Yleiset virheet kaupallisessa lasitulostuksessa
Näytteen hyväksyminen pelkän ulkonäön perusteella
Visuaalisesti hyväksyttävä kuva voi silti epäonnistua teippitestauksen, kartonkipakkauksen, puhdistuksen tai toistuvan käsittelyn aikana. Hyväksy sekä ulkonäkö että kestävyys.
Yhden asetuksen käyttäminen jokaiselle lasitoimittajalle
Toimittajan, pinnoitteen, tuoteerän tai valmistusprosessin muutos voi muuttaa tarttuvuutta. Käsittele suuria materiaalimuutoksia syynä toistaa näytteen validointi.
Pohjusteen levitys ilman prosessin ohjausta
Pohjamaalilla tulee olla määritelty levitystapa, peittävyys, kuivumis- tai kovettumisolosuhteet ja säilyvyys{0}}kontrolli. Manuaalinen sovellus ilman tietueita voi luoda enemmän variaatioita kuin ratkaisee.
Tuotteen kartio ja loppuminen huomioimatta
Pulloa voidaan kuvata lieriömäiseksi, mutta silti siinä on tarpeeksi kapenevaa tai soikeaa näkyvien kohdistusvirheiden luomiseksi. Mittaa ja testaa todellinen esine.
Lupaava astianpesukoneen kesto ilman testiprotokollaa
"Astianpesukoneen kestävä" ei ole visuaalinen tuomio. Määritä pesuaine, lämpötila, sykli, painettu paikka, pesukertojen määrä ja hyväksymiskriteerit ennen vaatimuksen tekemistä.
Tulostimen valinta vain ostohinnan perusteella
Kiinnitysten laatu, musteen stabiilisuus, valkoisen musteen huolto, tekninen tuki, näytetestaus, kuljettajan koulutus, varaosat ja romumäärä vaikuttavat usein tuotantokustannuksiin enemmän kuin koneen alkuperäinen hinta.
FAQ
K: Voiko UV-tulostin tulostaa suoraan lasille?
V: Kyllä, mutta tulos riippuu lasin pinnasta, UV-musteesta, puhdistusmenetelmästä, pohjamaalista, kovettumisasetuksista ja vaaditusta kestävyydestä. Tarkista aina todellinen tuote ennen valmistusta.
K: Tarvitseeko jokainen lasituote pohjamaalin?
V: Ei. Jotkut lasin ja UV-musteen yhdistelmät voivat läpäistä vaaditut testit ilman pohjustetta, kun taas toiset tarvitsevat esikäsittelyä. Vertaa kontrolloituja näytteitä sen sijaan, että soveltaisit yhtä sääntöä jokaiseen substraattiin.
K: Mikä on paras muste lasille tulostamiseen?
V: Käytä mustejärjestelmää, jonka tulostin ja musteen toimittaja sopivat lasille tai muille jäykille ei-{0}}huokoisille alustoille. Yhteensopivuus on varmistettava varsinaisen lasin, pohjamaalin, kovetusjärjestelmän ja kestävyystestin kanssa.
K: Miksi läpinäkyvän lasin värit ovat heikkoja?
V: CMYK-muste ei ole täysin läpinäkymätöntä. Läpinäkyvän lasin läpi kulkeva valo voi heikentää kontrastia. Hallittu valkoinen taustakerros yleensä parantaa kirkkautta ja värin ulkonäköä.
K: Voiko taso-UV-tulostin tulostaa lasipulloja?
V: Tasotulostin voi tulostaa joitain lieriömäisiä tuotteita, jos siinä on yhteensopiva pyörivä lisälaite. Erillinen lieriömäinen tulostin on yleensä sopivampi, kun liiketoiminta vaatii toistuvaa pullon lastausta, kontrolloitua täyskääretulostusta, nopeampia jaksoaikoja tai tarkempaa saumojen kohdistusta.
K: Voiko yksi tulostin käsitellä sekä litteitä paneeleja että lasikuppeja?
V: Jotkut tasomallit tukevat valinnaisia pyöriviä järjestelmiä, mutta tämä ei tarkoita, että jokainen pullon, kupin, kartiomainen tai kädensija olisi yhteensopiva. Vahvista tulostimen kiertoalue ja pyydä testejä todellisilla tuotteilla.
K: Onko UV-tulostus lasille pysyvää?
V: Mitään tulostusprosessia ei saa pitää pysyvänä ilman määriteltyjä ehtoja. UV-tulosteet voivat olla kestäviä, mutta suorituskyky riippuu alustan valmistelusta, musteesta, pohjamaalista, kovettumisesta, käsittelystä, kemikaaleista, kosteudesta, hankauksesta ja altistusolosuhteista.
K: Onko UV{0}}painetut juoma-astiat astianpesukoneen turvallista?
V: Vain jos koko painotuote on läpäissyt asianmukaisen pesuprotokollan ja mustejärjestelmä soveltuu aiottuun käyttöön. Älä päättele astianpesukoneen kestävyyttä perusteipin tai naarmutestin perusteella.
K: Mitä tietoja minun tulee lähettää tulostintoimittajalle?
V: Lähetä fyysiset näytteet, mitat, valokuvat, kuvitustiedostot, haluttu tulostuskohta, odotettu päivittäinen määrä, vaaditut värit, vaadittu kestävyys, käyttötarkoitus ja asiakkaan odottama testimenetelmä.
Lopullinen tarkistuslista ennen massatuotantoa
- Vahvista tarkka lasitoimittaja ja tuote-erä.
- Dokumentoi puhdistusmenetelmä.
- Vertaa näytteitä pohjamaalin kanssa ja ilman.
- Vahvista valkoisen musteen ja kirkkaan mustekerroksen järjestys.
- Tarkista kiinnittimen vakaus ja tulostuspään välys.
- Tallenna tulostus- ja kovetusasetukset.
- Tarkista väri, peittävyys, kohdistus ja sauman sijainti.
- Suorita tuotteelle sopivat tartunta-, hankaus-, vesi-, pakkaus- tai pesutestit.
- Määritä hyväksymiskriteerit ennen tuotannon aloittamista.
- Säilytä hyväksytyt näytteet ja tuotantoasiakirjat.
Johtopäätös
Paras tapa tulostaa lasille riippuu tuotteesta, taiteesta, tilavuudesta ja kestävyysvaatimuksista. UV-tulostus on erittäin joustava täys-värigrafiikkaan, vaihteleviin malleihin, lyhyisiin sarjoihin, tasolasiin ja digitaalisesti koristeltuihin pulloihin tai kuppeihin. Silkkipainatus on kilpailukykyinen pitkissä yksinkertaisissa toistuvissa grafiikoissa, kun taas tampotulostus on hyödyllinen pienille logoille vaikeilla kaarevilla alueilla.
Luotettavan kaupallisen prosessin saavuttamiseksi käsittele puhdistus, pohjamaali, muste, valkoiset kerrokset, kiinnikkeet, kovettuminen ja kestävyystestaus yhdistettyinä muuttujina. Testaa edustavia tuotteita ennen laitteiden ostamista tai suuren tilauksen hyväksymistä ja tallenna koko tuotantoresepti, kun tulos on sovitun standardin mukainen.
Jos haluat arvioida tietyn lasipaneelin, pullon, kupin tai purkin, valmistele näytteet, kuvitus, odotettu teho ja kestävyysvaatimukset ja sittenota yhteyttä Dacen Printeriin näytetestausta ja koneen valintaa varten.
