A UV-tasotulostinlevittää UV{0}}kovettuvaa mustetta suoraan kiinteälle alustalle ja kovettaa sen välittömästi LED- tai elohopea-UV-lampuilla - ei kuivumisaikaa, ei siirtovaihetta, ei levyjä. Tämä opas kattaa kaiken, mitä ostaja tai tuotantoinsinööri tarvitsee ennen sitoutumista: mitkä materiaalit tulostuvat hyvin ja mitkä vaativat esikäsittelyä, todelliset paksuus- ja kaarevuusrajat, kuinka kiinnität epäsäännölliset osat, milloin kiertoakseli tulee tarpeelliseksi, kuinka tasopohja verrataan rullan -rullaan-jäykässä työssä ja mitä koneen käyttö maksaa.
Useimmat ostajat kysyvät{0}}ensimmäisen kerran, voiko tasolevyllä tulostaa vain tasaisia arkkeja. Hyödyllisempi kysymys onkuinka pitkälle asunnon ohi voit mennä säilyttäen samalla laadun, suorituskyvyn ja luotettavuuden- ja siinä on numeeriset vastaukset, minkä tämä opas tarjoaa.
Kuinka UV-tasotulostus toimii
Perinteiset musteet kuivuvat absorptiolla tai haihtumalla, mikä rajoittuu huokoisiin tai päällystettyihin materiaaleihin. UV-muste polymeroituu heti, kun se kulkee lampun alla, joten se istuu lasin, metallin tai kiven päällä sen sijaan, että se imeytyisi. Tämä ainoa ero on se, miksi yksi kone voi koristella vaneria, karkaistua lasia ja anodisoitua alumiinia samassa työvuorossa.
LED-UV-kovetuksesta on tullut oletusarvo, koska se käy viileänä, kuluttaa vähemmän virtaa, kytkeytyy päälle ja pois päältä välittömästi ja kestää 10 000–20 000 tuntia. Elohopealamput tuottavat edelleen korkeamman raakakovettumisen intensiteetin, mutta lämpöteho tekee niistä huonon yhteensopivuuden ohuiden muovien, paisutetun PVC:n ja laminoitujen paneelien kanssa.
Mille materiaaleille UV-tasotulostin voi tulostaa?
Sen sijaan, että opettelisit ulkoa materiaalin nimiä, ryhmittele alustat niiden fysikaalisten ominaisuuksien mukaan, jotka itse asiassa ennustavat painettavuuden - huokoisuuden, pintaenergian, läpinäkyvyyden, rakenteen ja lämmönsietokyvyn.
Huokoiset jäykät materiaalit
Koivuvaneri, MDF, kovapuulevy, bambu, korkki ja tekninen puu imevät pohjamaalin ja antavat erinomaisen mekaanisen tarttuvuuden. Käytetään huonekalupaneeleissa, kaapin ovissa, sisustuksessa, vähittäiskaupan esittelyissä ja henkilökohtaisissa lahjoissa. Avoin rakeisuus pehmentää kuvan yksityiskohtia, joten hiontatiiviste parantaa huomattavasti terävyyttä ja väritiheyttä.
Ei--huokoiset sileät materiaalit
Valettu ja suulakepuristettu akryyli, float ja karkaistu lasi, peili, ruostumaton teräs, anodisoitu alumiini, ACM, keraamiset laatat ja posliini ovat täysin riippuvaisia kemiallisesta tarttumisesta. Niissä on arkkitehtonisia kylttejä, museografiikkaa, myymäläkylttejä, palkintoja ja koristeellisia seinäpaneeleja -, ja ne ovat materiaaleja, jotka todennäköisimmin tarvitsevat tarttumista edistävää ainetta.
Muoviset kylttimateriaalit
PVC-levyt, paisutettu PVC (Sintra), polykarbonaatti, PETG, ABS ja HIPS on suunniteltu painoa varten ja ne ovat edelleen Pohjois-Amerikan kylttituotannon työhevosia, koska niissä yhdistyy luotettava painettavuus ja alhaiset kustannukset.
Kevyet näyttötaulut
Coroplast, hunajakennolevy, vaahtolevy ja komposiittisandwich-paneelit palvelevat kiinteistökylttejä, tapahtumakylttejä ja messujen grafiikkaa. Ne kaikki taipuvat, joten tyhjiön pitämisen-on oltava tasainen koko arkin poikki.
Läpinäkyvät materiaalit
Kirkkaat akryyli-, lasi-, polykarbonaatti- ja PET-levyt taustavalaistut kyltit, valolaatikot, ikkunagrafiikat ja väliseinät. Valkoisen musteen strategia riippuu täysin siitä, kummalta puolelta valmis kappaletta tarkastellaan.
| Omaisuus | Esimerkkejä | Tulostuksen harkinta |
|---|---|---|
| Korkea pintaenergia | Lasi, keramiikka, anodisoitu alumiini | Erinomainen kostutus, vaatii edelleen usein promoottoria |
| Matala pintaenergia | PE, PP | Tarvitaan plasma-, korona- tai erikoispohjamaali |
| Huokoinen | Puu, MDF | Sulje ennen tulostusta |
| Teksturoitu | Kivi, kierrätetty puu | Useat siirrot parantavat kattavuutta |
| Läpinäkyvä | Akryyli, lasi | Peittävyyttä varten tarvitaan valkoista mustetta |
| Lämpö{0}}herkkä | Paisutettu PVC, ohut muovit | Vähennä lampun tehoa, lisää jäähdytyskulkuja |
Materiaalivalinta muuttaa myös valmiin ilmeen. Lasi antaa korkeimman kiillon ja värin eloisuuden. Puu pitää syynsä näkyvissä läpinäkyvien musteiden alla saadakseen ensiluokkaisen luonnollisen lopputuloksen. Matta PVC lukee selkeästi, lähes ilman häikäisyä. Harjattu alumiini tuottaa metallisia tehosteita, kun valkoinen jätetään tarkoituksella pois osista taideteoksesta.
Pinnan valmistelu ja kiinnitys
Erinomainen kuvanlaatu ei tarkoita mitään, jos muste nousee asennuksen jälkeen. Valmistelu on suurin yksittäinen tekijä-pitkän aikavälin kestävyydessä.
Puu ja huokoinen materiaali:hio 220–320 karkeudella, puhalla pöly pois, levitä hiomatiiviste tai puupohjamaali, hio kevyesti uudelleen ja tulosta vasta, kun se on täysin kuiva.
Metallit:poista rasva isopropyylialkoholilla, käytä asetonia paikoissa, joissa on raskaita öljyjä, äläkä koskaan kosketa puhdistettua pintaa paljain käsin. Vaikeat metallit hyötyvät epoksi- tai polyuretaanitartuntapohjamaaleista. Anodisoitu alumiini ylittää yleensä kiillotetun ruostumattoman teräksen, koska sen pinta tarjoaa mekaanisen ankkuroinnin.
Lasi ja akryyli:puhdista isopropyylialkoholilla tai ammoniakkittomalla lasinpuhdistusaineella ja vältä kaikkea, joka sisältää silikonia, - se tuhoaa kiinnittymisen. Lasi-, akryyli- ja silaani-pohjaiset pohjamaalit toimivat. joissakin teollisissa sovelluksissa käytetään kevyttä kemiallista etsausta tai mikro-hiontaa.
Matalapintaenergiaiset muovit:PE ja PP ovat kovimmat yleiset alustat. Korona-, plasma- tai liekkihoito on pakollista. Ilman sitä tarttuvuus epäonnistuu kovettumisasetuksista riippumatta.
Ennen kuin luovutat uuden materiaalin tuotantoon, pyyhi kuivalla pyyhkeellä, huuhtele alkoholilla, testaa ASTM D3359:n{0}}ristiviivous ja kuori teippi. Nämä vievät minuutteja ja havaitsevat vikoja, jotka muuten ilmenevät kyltin asennuksen jälkeen.
Koneen rajoitukset: Sängyn koko, paksuus ja kaarevuus
Rajoittava tekijä on harvoin osan kokonaismuoto. Se on tulostuspään ja tietyn tulostettavan pinnan välinen etäisyys ja kuinka paljon tämä etäisyys vaihtelee kuvassa.
Tulostusalue
| Tulostinluokka | Suurin tulostusalue | Tyypillinen käyttö |
|---|---|---|
| Pöytäkone / A3 | 600 × 900 mm | Puhelinkotelot, palkinnot, näytetyöt |
| Keskikokoinen- | 1300 × 2500 mm | Vakiopaperi 4 × 8 jalkaa |
| Teollinen | 2000 × 3000 mm | Arkkitehtoniset paneelit, lasi, kivi |
| Suuri muoto | Jopa 2500 × 4000 mm | Jatkuva paneelituotanto |
Pohjois-Amerikan kylttiliikkeet ostavat valtaosa 4 × 8 jalan koneita, koska ne vastaavat jo toimitettuja arkkikokoja akryylia, PVC:tä, MDF:ää ja ACM:ää. Lahjakoristimet ja prototyyppiliikkeet alkavat yleensäA3 UV-tulostinja lisää kapasiteettia, kun äänenvoimakkuus oikeuttaa sen.
Paksuus ja Z-akselin välys
Aloitus- ja keskitason{0}}koneet hyväksyvät yleensä 50–100 mm materiaalia ja 100–120 mm levyn välys. Koneet, jotka on suunniteltu erityisesti paksulle materiaalille -, kuten akorkean{0}}varan A1-taso-UV-tulostin- ulottuu paljon pidemmälle, sillä jotkin mallit kestävät 300 mm tai enemmän. Tarkista aina Z--akselin veto tietyssä mallissa luokan sijaan ja mittaa alustasta työkappaleen korkeimpaan kohtaan, ei tulostettavaan pintaan. Paikannustarkkuus on tyypillisesti ±0,05 mm ja ±0,10 mm välillä.
Kaarevuus ja pään väli
Pehmeät käyrät tulostavat suoraan. Kun säde kiristyy, pisarat lakkaavat laskeutumasta kohtisuoraan pintaan nähden ja sekä terävyys että väritiheys putoavat.
| Parametri | Toiminta-alue |
|---|---|
| Suositeltu päänväli | 1,5–3,0 mm (alkaen 2,0 mm:stä) |
| Absoluuttinen minimiväli | Suurempi tai yhtä suuri kuin 1,0 mm |
| Käytännöllinen korkeusvaihtelu | ±2–5 mm |
| Pienin kaarevuussäde, suoratulostus | 150 mm ja enemmän (100 mm virityksellä) |
| Suurin tulostettava kaltevuus | 10-15 astetta |
Noin 20 mm:n säteen alapuolella suora tasotulostus lakkaa toimimasta ja kiertoakseli on oikea vastaus. Juokseminen 1 mm:n raon alle lisää jyrkästi pään-iskun riskiä, etenkin vääntyneissä sarjoissa.
Epäsäännöllisten osien ja painosylinterien kiinnitys
Kokeneet liikkeet käyttävät enemmän aikaa kiinnikkeiden suunnitteluun kuin tulostusasetusten säätämiseen, koska toistettava sijoittelu parantaa tuottoa paljon enemmän kuin mikään ajurin säätö.
Tyhjiöpöydätsopii akryylilevylle, alumiinipaneelille, PVC-levylle ja komposiiteille. Käytä noin 60–80 kPa vakiojäykille materiaaleille, matalampaa särkyvää lasia, suurempaa painavaa levyä - ja varmista, että pitovoima on tasainen koko alueella, ei vain porttien lähellä.
Mekaaniset kiinnikkeetkäsitellä ruiskupuristettuja osia, autokomponentteja, elektroniikkakoteloita ja epäsäännöllisiä teollisuusosia. Vaarnatapit, referenssireunat, pehmeät leuat, jousikuormitetut puristimet ja silikoniset kosketustyynyt kaikki toimivat. Tavoitteena on pysäyttää liike muuttamatta osaa. Toistuvissa tilauksissa pidä kiinnittimen toleranssi ±0,1 mm sisällä ja käytä karkaistuja kohdistustappeja.
Monet valmistajat mallintavat valaisimia nyt CAD-muodossa ja valmistavat ne CNC-työstyksellä tai 3D-tulostuksella. Vaihdettavat sisäosat, korkeuden säätö, pika-lukituskiinnikkeet, integroidut tyhjiökanavat ja modulaariset kohdistustapit tekevät kertakäyttöisestä -jigistä uudelleen käytettävän omaisuuden, joka lyhentää asennusaikaa jokaisessa uudelleentilauksessa.
Kun tarvitset pyörivän akselin
Pullot, juomalasit, kynttilät, putket ja kupit vaativat vaunun liikkumiseen synkronoitua pyörimistä lineaarisen sänkyliikkeen sijaan. Omistautunutpyörivä UV-pullotulostinkattaa juoma- ja kosmetiikkaastiat, kun taas ulkoinen pyörivä akseli sopii suuriin sylintereihin ja teollisuusteloihin. Pidä juoksu 0,10 mm:ssä tai sen alapuolella - pieni epäkeskisyys näkyy näkyvänä vääristymänä - ja kalibroi niin, että jokainen kiertoaste liittyy tarkasti kuvatietoihin tai taideteoksen sulkeutumiskohtaan ilmestyy sauma.
Hyödyllinen keskitie: mainostuotteiden valmistaja, joka painaa logoja alumiinisten vesipullojen yhdelle pinnalle, ohittaa pyörimisen kokonaan käyttämällä V{0}}lohkokiinnitystä, kohdistustappeja ja 2 mm:n väliä. Painettu alue on kapea, vääristymä pysyy merkityksettömänä ja sykliaika lyhyt. Vain täydet kääreet siirretään päällesylinterimäinen pullotulostin.
Valkoinen muste, lakka ja korotetut efektit
Nykyaikaiset koneet tulostavat paljon enemmän kuin CMYK. Valkoinen muste muodostaa läpinäkymättömän pohjan tummille materiaaleille, lisää kylläisyyttä ja mahdollistaa tarkan värin kirkkailla alustoilla. Yleisiä sarjoja ovat valkoinen → CMYK, CMYK → valkoinen ja valkoinen → CMYK → valkoinen kaksipuolista -katselua varten. Kahden oikein konfiguroidun valkoisen kerroksen peittävyys ylittää yleensä 90 %.
Aseta valkoiseksi kuvassa oma kohdekanava, jotta RIP luo oikean sekvenssin. Pidä automaattinen kierto käynnissä, sekoita päivittäin ja tulosta valkoisia testikuvioita säännöllisesti - valkoinen pigmentti asettuu nopeammin kuin mikään muu kanava ja on suuttimien putoamisen suurin syy.
Kirkas lakka lisää pistekiiltoa, matta/kiiltokontrastia, suojaa naarmuilta ja tekstuuria. Lakkapassien pinoaminen kasvattaa kosketuskorkeutta:
| Lakkakerrokset | Arvioitu korkeus | Tyypillinen käyttö |
|---|---|---|
| 5 | 80–120 µm | Hienovarainen spot-tekstuuri |
| 10 | 150–250 µm | Premium-pakkaukset, käyntikortit |
| 20 | 300–500 µm | Pistekirjoitus, koristereliefi |
Varo epätasaisissa tai muotoilluissa osissa UV-varjostuksia - upotettuja alueita, joihin lamppu ei pääse käsiksi, jättäen musteen tahmeaksi, huonosti sidoksiksi ja alttiiksi tahroille. Korjaa se alentamalla vaunun nopeutta, lisäämällä kovetusajoja, lisäämällä lampun tehoa, asettamalla kohde uudelleen tai jakamalla taideteokset erillisiin töihin, joissa on eri suunta.
Normaali tuotannon työnkulku
- Puhdista ja tarvittaessa pohjamaalaa alusta; anna täydellisen kuivumisen.
- Kiinnitä teline tyhjiöpöydälle ja aseta kiinnitysnastat.
- Aseta työkappale referenssireunaa vasten ja imuroi.
- Mittaa osan korkein kohta ja säädä pään väli.
- Suorita suuttimien tarkistus ja paikannustestitulostus.
- Tulosta valkoinen, koveta, tulosta CMYK, koveta.
- Levitä tarvittaessa lakkaa, sitten lopullinen kovettuminen.
- Testaa tarttuvuus risti-luukulla ja alkoholihankauksella ennen erän vapauttamista.
- Anna osan jäähtyä ennen pakkaamista.
-
Asetus Lähtökohta Resoluutio 600 × 900 dpi Laadukas tila- 720 × 1200 dpi Pään väli 2,0 mm UV-lampun teho 70–90% Valkoinen muste Kaksi kerrosta tummille tai läpinäkyville alustoille
Käsittele näitä lähtötasoina ja säädä tartuntatesteillä sen sijaan, että luotat esiasetuksiin. Huomaa myös, että mikään yksittäinen ICC-profiili ei toimi kaikissa substraattien - rakentaa substraatti-profiileissa, käytä harmaasapainokohteita, tarkista spektrofotometrillä ja pidä katseluolosuhteet yhtenäisinä.
Vianetsintä
| Ongelma | Todennäköinen syy | Korjata |
|---|---|---|
| Musteen kuorinta | Huono tarttuvuus | Puhdista-uudelleen, lisää pohjustetta, lisää kovettumisenergiaa |
| Musteen yhdistäminen | Liiallinen makaaminen rinteessä | Vähennä musteen tiheyttä |
| Banding | Vaunun suuntausvirhe | Puhdista suutin, kalibroi uudelleen |
| Epätasainen kiilto | Epäjohdonmukainen kovettuminen | Lisää UV-altistusta |
| Musteen alla kuplia | Kiireinen hoitojakso | Lisää välikovetuspassit |
| Pään isku | Osa liian korkea tai vääntynyt |
Nosta rakoa, suunnittele kiinnitys uudelleen
|
Taso vs
Molemmat tekniikat käyttävät UV-mustetta, mutta ne on rakennettu vastakkaisiin ympäristöihin. Tasotulostus suoraan kiinteälle jäykkään materiaalille. Rulla-rullalle-kone kuljettaa joustavaa materiaalia päiden ohi ja tarvitsee kuljettimen, siirtopöydän tai hybridipöydän, ennen kuin se pystyy käsittelemään arkkimassaa.
| Tekijä | UV-taso | Rullaa-to-UV:lle |
|---|---|---|
| Suunniteltu | Jäykät alustat | Joustava media |
| Materiaalin paksuus | Tyypillinen 50-100 mm | Alle 2 mm ilman hybridipöytää |
| Valkoisen musteen rekisteröinti | Erinomainen | Kovempi jäykällä levyllä |
| Tulostuksen tarkkuus | 600-1800 dpi | 600-1440 dpi |
| Tuotantonopeus | 20–120 m²/h | 50–250 m²/h |
| Yksi jäykkä lauta | 2-8 minuuttia | Pidempi, asetus hallitsi |
Rulla{0}}syötetyt koneet voittaa raakatuntialalla, mutta tämä luku johtaa harhaan jäykässä työssä: tasolevy viimeistelee laudan nopeammin seinäkellossa-, koska se eliminoi asennuksen, uudelleenasemoinnin ja uudelleen{2}}rekisteröinnin kokonaan. Valitse rulla-to-tai hybridi, kun bannerit ylittävät noin 70 % tuotannosta, vinyyli hallitsee työnkulkua tai tarvitset pitkiä jatkuvia näkymiä. Liikkeet, jotka vaihtavat säännöllisesti jäykän levyn ja rullamateriaalin välillä, päätyvät yleensä käyttämään molempia käyttämällätasopainokonepaksuille alustoille ja tela{0}}syöttökapasiteetin varaamiseen kalvoille ja bannereille.
Suorituskyky, kustannukset ja ROI
Tulostus riippuu täysin tulostustavasta: vedossa noin 20–60 m²/h, vakiotuotannossa 10–25 m²/h ja korkealaatuisena 5–10 m²/h. Pienissä mainostuotteissa hyvin-suunnitelluilla-multi-up-valaisimilla saadaan luku kymmenistä kappaleista tunnissa satoihin.
Ostohinta on vain murto-osa elinkaaren kustannuksista. Realistinen malli sisältää musteen, valkoisen musteen, lakan, pohjamaalin, sähkön, huollon, vaihtotulostuspäät, käyttäjätyön, seisokit ja laitoksen yleiskulut.
180 000 dollarin sijoituksesta, joka tuottaa 10 000 merkkiä vuodessa 30 dollarin bruttovoitolla, vuotuinen panos on noin 300 000 dollaria ja takaisinmaksuaika on yleensä 7–14 kuukautta riippuen käytöstä ja tuotantoyhdistelmästä. Pelkästään muste maksaa yleensä 0,10–0,60 dollaria neliöjalkaa kohti kevyestä tai kohtalaisesta peittävyydestä ennen valkoista ja lakkaa.
Valaisimet maksavat takaisin nopeammin kuin koneet. Eräs valmistaja, joka tulostaa pyöreitä alumiininimikylttejä, lyhensi asennuksen 15 minuutista viiteen erillisellä kiinnittimellä, vähensi romun noin 8 prosentista alle 2 prosenttiin ja lisäsi päivittäistä tuotantoa lähes 40 % -, mikä tarkoittaa alle kolmen kuukauden takaisinmaksua pelkällä työkalulla.
Huolto, kestävyys ja turvallisuus
| Tehtävä | Intervalli |
|---|---|
| Suuttimien tarkistus ja tulostuspäiden puhdistus | Päivittäin |
| Valkoisen musteen kierto ja sekoittaminen | Päivittäin |
| Pyyhin, korkkiasema, mustelinjan tarkastus | Viikoittain |
| Tyhjiöjärjestelmä, lamppulähtö, kooderin puhdistus | Kuukausittain |
| Musteen suodattimet | 3-6 kuukautta |
| Pumpun letku | 12-24 kuukautta |
| LED UV-lamput | 10 000-20 000 tuntia |
Käytä jäykkää ulkografiikkaa varten ulkokäyttöön tarkoitettuja{0}}musteita, levitä suojaavaa lakkaa tai kirkasta pinnoitetta, noudata kullekin alustalle suositeltua pohjamaalijärjestelmää ja vältä ali-kovettumista -, se tuhoaa hiljaa sekä tarttuvuuden että säänkestävyyden. Valmistajat vahvistavat kestävyyden nopeutetulla säänkestolla, kuten QUV:lla tai ASTM G154:llä, sekä tartunta- ja naarmutestauksella; Oikealla musteella, pohjamaalilla ja pinnoitteella painetut kyltit saavuttavat useiden vuosien käyttöiän.
Turvallisuudesta: huolehdi riittävästä ilmanvaihdosta otsoni- ja prosessipäästöille, hanki käsineet ja silmäsuojaimet, säilytä liuottimia ja musteita niiden käyttöturvallisuustiedotteiden mukaisesti, varmista kiinnikkeiden lukitus ennen jokaista ajoa, pidä kädet etäällä vaunun liikenteestä ja testaa hätäpysäytykset säännöllisesti sovellettavien OSHA:n ohjeiden mukaisesti.
Kun toinen tekniikka on parempi valinta
| Tekniikka | Paras istuvuus |
|---|---|
| UV-taso | Lyhyet ajot, räätälöinti, jäykät ja sekamateriaalit, paksu massa |
| Painatus | Pienet kaarevat osat, yksinkertainen grafiikka, erittäin suuri äänenvoimakkuus |
| Silkkipainatus | Suuri volyymi rajoitetulla värimäärällä |
| Väriaineen sublimaatio | Polyesteritekstiilit ja erikoispinnoitettu alumiini |
Kaksikymmentä räätälöityä akryylipalkintoa on tasotyö. Kaksisataatuhatta identtistä muovikorkkia on tampotulostustyö. Tuhannet polyesteripaidat kuuluvat sublimaatioon. Ratkaisevia tekijöitä ovat substraatti, määrä, kuvan monimutkaisuus ja tuotannon taloudellisuus - ei pelkkä tulostuslaatu.
Yhteenveto
UV-tasotulostin on tasainen{0}}kone, ei pelkkä tasainen{1}}kone. Se käsittelee paksuja lohkoja, kevyesti kuperattuja paneeleja, teksturoitua puuta ja epäsäännöllisiä koteloita oikealla kiinnikkeellä ja kääriä täydet sylinterit, kun kiertoakseli on lisätty. Käytännön rajoja ovat Z--akselin välys, kaarevuussäde yli 150 mm, kaltevuus alle 15 astetta ja päärako lähellä 2 mm. Kaikki tämän lisäksi on kiinnitysongelma - ja kiinnitys on ratkaistavissa.
Ennen kuin sitoudut laitteisiin tai uuteen materiaaliin, varaa 1–3 päivää näytteen pätevöintiin: tulosta todelliselle alustallesi, suorita risti{0}}tartuntatesti, tarkista valkoisen peittävyys ja naarmuuntumisenkestävyys sekä kirjaa musteen kulutus ja sykliaika. Se maksaa paljon vähemmän kuin erän uudelleentulostaminen, ja se muuttaa arvioidun ROI:n mitatuksi. Vertaile sängyn kokoja, tulostuskorkeuksia ja kokoonpanoja kokonaisuudessaanUV-tulostuslaitteiden valikoimaomaa levyvarastoasi ja kappalegeometriaasi vastaan.
FAQ
Mille materiaaleille UV-tasotulostin voi tulostaa?
Puu, MDF, vaneri, akryyli, lasi, keramiikka, kivi, alumiini, ruostumaton teräs, PVC, Sintra, ACM, polykarbonaatti, Coroplast, kennolevy, vaahtomuovilevy, nahka ja pahvi. Taipuisia kalvoja voidaan tulostaa alustalevyille. Lasi, ruostumaton teräs ja lasitettu keramiikka tarvitsevat yleensä tarttuvuutta edistävän aineen.
Kuinka paksu alusta voi olla?
Tyypillisesti 50–100 mm vakiokoneissa ja jopa 300 mm korkeissa-välysmalleissa. Mittaa alustasta osan korkeimpaan pisteeseen ja vertaa tulostimen Z-akselin vetoa otsikon paksuuden sijaan.
Voiko se tulostaa kaareville tai epäsäännöllisille kohteille?
Kyllä, jos kaarevuussäde pysyy noin 150 mm:n yläpuolella, kaltevuus pysyy alle 15 asteen ja kuvan kokonaiskorkeusvaihtelu muutaman millimetrin sisällä. Tiukemmat käyrät ja täydelliset 360 asteen kääreet tarvitsevat pyörivän lisälaitteen tai erillisen sylinteritulostimen.
Mistä päänvälistä minun pitäisi aloittaa?
2,0 mm. Useimmat teollisuuskoneet toimivat hyvin välillä 1,5-3,0 mm; alle 1,0 mm lisää jyrkästi pään{5}}iskun riskiä vääntyneessä tai kuperaisessa massassa.
Kuinka saan luotettavan valkoisen musteen opasiteetin?
Käytä kahta valkoista kerrosta tummilla tai läpinäkyvillä alustoilla, hidasta vaunua ja lisää kovettumisenergiaa ajokertojen välillä. Aseta valkoiseksi tiedostossa oma kohdekanava, jotta RIP luo oikean järjestyksen.
Onko UV-taso parempi kuin rullalta{0}}rullaan-jäykille materiaaleille?
Kovaan työhön kyllä. Tasolevy tulostaa paksua materiaalia suoraan, rekisteröi valkoisen musteen tarkasti ja eliminoi asennusvaiheen. Roll-to-ansaitsee paikkansa joustavalla medialla ja pitkillä jatkuvilla ajoilla. kaupat, jotka tekevät molempia säännöllisesti, hyötyvät hybridityönkulusta.
Mitä ajaminen maksaa ja kuinka kauan takaisinmaksuaika on?
Mustetta kuluu noin 0,10–0,60 dollaria neliöjalkaa kohden kevyestä tai kohtalaisesta peittävyydestä ennen valkoista ja lakkaa. Kokonaiskustannukset jäykkää kylttiä kohti ovat noin 4,00 dollaria sisältäen työn ja ylläpidon. Keskihintaisen -teollisen koneen takaisinmaksuaika on yleensä 7–14 kuukautta, mikä johtuu paljon enemmän käytöstä kuin ostohinnasta.
Mitä testejä minun tulee pyytää ennen tuotannon hyväksymistä?
Ristikiinnittyminen ASTM D3359:ään, nopeutettu säänkesto ASTM G154:ään ulkokäyttöön, alkoholihankaustesti kovettumisen täydellisyyden varmistamiseksi ja naarmuuntumiskestävyyden arviointi - kaikki suoritettu todelliselle alustalle, ei yleiselle näytepaneelille.
